过去，该行业的公司（有些公司现在仍然如此）使用标准通用电机为生产和包装线提供动力。
然而，这些引擎存在几个问题：
– 不适合承受高压高温下水/蒸汽的频繁和密集清洗，因为外壳不是密封的
–对清洁中常用的腐蚀性化学物质（包括氢氧化钠、磷酸、过氧化氢和淀粉）的抵抗力较差
- 存在翅片、裂缝和缝隙，灰尘、杂质和任何加工残留物容易在这些地方积聚，沉积下来后，为细菌菌群的增殖创造了理想条件
– 风扇罩和开放式冷却系统允许通风，导致卫生和渗透问题
–油漆和外壳剥落和腐蚀可能造成产品污染
所有这些问题都会大幅缩短电机的使用寿命，在*坏的情况下甚至连*个月都用不了。更不用说持续不断的故障和停机（以及由此导致的工厂停工）会影响生产力，更糟糕的是，由于污染而可能导致召回/退货。根据美国食品营销协会 (FMI)、食品杂货制造商协会 (GMA) 和德勤 (Deloitte) 的研究，这些故障平均会给公司造成 800 万至 1000 万美元的损失。
为规避这些风险，*常见的解决方案是安装发动机保护壳，*方面，它可以保护发动机，但同时又会为灰尘、杂质、食物残渣以及对卫生和健康有害的细菌提供额外的积聚表面。
因此，为了彻底清洁带有曲轴箱的标准发动机，必须**拆下曲轴箱，这意味着清洁时间的增加，并不可避免地会延长系统停机时间。
在*坏的情况下，可能会形成生物膜，即微生物细胞的聚集体，由于可能存在致病微生物，可能造成持续性污染，并对人体健康构成威胁。生物膜很难清除，因为聚集的微生物对消毒剂的抵抗力远高于游离状态。清除生物膜需要更激进、更昂贵的处理方法，而且这些方法并非总是100%有效。
清洁对于与食品和药品接触的设备的卫生至关重要，因此，近年来，更好的方法是采用专为食品饮料和制药行业设计的防水卫生电机，而不是覆盖标准电机。